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探究LED无尘车间清洁管理系统

一,LCD无尘车间车间管理的目的

液晶产品生产过程对车间清洁度有严格要求,为了满足生产过程的需要,为保证产品质量和生产安全,必须控制液晶洁净车间环境,人员,材料,设备,生产工艺等。

二,LCD无尘车间管理原则

A.进入LCD无尘车间管理,包括进入工作人员,进入设备的材料和相关的各类设备的维护和管理,应做的可能不是碎片,颗粒和其他污染物进入液晶清洁车间。

B.LCD车间人员用防尘工作服和清洁,操作人员的工作纪律和操作,尽可能减少和防止车间内的灰尘颗粒,滞留等。

C.车间设备和设施的维护和管理,制定相应的操作规程,确保设备和设施的正常运行,包括空气过滤系统,电气系统,工艺设备和工具(夹具),以确保产品生产过程的要求和空气洁净度水平。

D.制定清洁设备,设施,方法,周期和检查的明确规则

E.车间环境控制,包括:空气净化,直接接触产品或化学品和生产设备,工具和其他污染物控制,以及静电控制和预防。

LCD无尘车间


三,LCD无尘车间适用范围

LCD生产车间,包括更换区域,风淋室,转运仓库和设备准入区域,以及未来新建或扩建的无尘车间区域

四,LCD车间清洁度定期检查和测量标准

A.为了确保车间的清洁度以满足工艺要求,必须定期测试LCD车间的清洁度。

B.测试设备:激光粒子计数器。

C.检查周期:每个月在车间进行一次测试,测试结果记录在附录1 <车间清洁度>中。

D.试验条件:静态清洁度试验。

E.清洁等级标准相当于GBISO CLASS8,静态10万级。

五,LCD无尘车间人员管理

A.进入LCD研讨会的人员必须签署保密和雇佣协议并获得授权。其他人员的临时入境需要车间经理或总经理的临时口头授权。

B.将个人服装物品全部分配到柜内,在更衣区内进行防尘服,按路线严格执行风淋个人收集,严禁在非紧急情况下从设备进出。门通过风淋室进入商店。

C.工作人员在车间采取行动轻声说话,不允许跑步和跳跃,打闹大喊,没有不必要的动作,不容易扬起灰尘和实质性行动,避免其他工作人员聚集旁观者与他们的工作无关,不允许无关生产和易产生粉尘。进入车间。

D.员工需要遵守工作纪律,而不是免费和频繁访问工作坊,参考公司<员工手册>


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